電站閥門
產(chǎn)品分類：
汽車部件
用于建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、煤礦機(jī)械、高空作業(yè)車、道路工程機(jī)械以及碼頭港機(jī)、風(fēng)電等配套的各類連接銷軸、螺栓、法蘭、魚(yú)尾板、等其它產(chǎn)品。引進(jìn)先進(jìn)的硫碳氮三元共滲QPQ工藝，專業(yè)用于材料表面處理，在三元共滲 (QPQ) 表面處理工藝技術(shù)上尤為見(jiàn)長(zhǎng)。
1、良好的耐磨性
QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：
(1)碳鋼、低合金鋼
代表鋼號(hào)：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV
(2)合金鋼
代表鋼號(hào)：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
代表鋼號(hào)：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV
(4)鑄鐵
滲層表面硬度：>500HV
下圖是40Cr材料的工件經(jīng)過(guò)不同處理方式后所做的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以QPQ的磨損值0.22mg為基準(zhǔn)，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。
關(guān)鍵詞：QPQ、三元共滲、連接銷軸、螺栓、法蘭、魚(yú)尾板
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